Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта

1. ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Определения и определения главных понятий.

2. ГОСТ 17325-79. Пайка и лужение. Главные определения и определения.

3. ГОСТ 2.312-72. ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

4. Гост 2.313-82 ЕСКД. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений.

5. ГОСТ 19249-73. Соединения паяные. Главные типы и характеристики.

6. ГОСТ 29273-92. Свариваемость. Определение.

7. ГОСТ 2.307-68. Нанесение размеров и предельных отклонений.

8. ГОСТ Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта 2.308-79. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей.

9. ГОСТ 2.309-73. Обозначения шероховатости поверхностей.

10. ГОСТ 5264-80. Дуговая сварка Главные типы, конструктивные элементы и размеры.

11. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Главные типы и конструктивные элементы и размеры.

12. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Главные типы, конструктивные элементы и Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта размеры.

13. ГОСТ 23518-79. Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под наточенными и тупыми углами. Главные типы, конструктивные элементы и размеры.

14. ГОСТ 16037-80. Соединения сварные железных трубопроводов. Главные типы, конструктивные элементы и размеры.

15. ГОСТ 23949-80. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия.

16. ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и водянистый. Технические условия.

17. ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта и водянистая. Технические условия.

18. ГОСТ 15878-79. Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.

19. ГОСТ 2246-70. Проволока железная сварочная. Технические условия.

20. ГОСТ 81143-72. Проволока из высоколегированной коррозионной и жаростойкой стали.

21. ГОСТ 9087-89. Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.

22. ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые железные для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Систематизация и общие технические требования Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта.

23. ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые железные для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

24. ГОСТ 10052-75. Электроды покрытые железные для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особенными качествами. Типы.

25. ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Способы контроля свойства.

26. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический способ.

27. ГОСТ 14782-76. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Способы ультразвуковые.

28. ГОСТ 380-88. Сталь углеродистая Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта обычного свойства. Марки.

29. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный со спец. отделкой поверхности из углеродистой высококачественной конструкционной стали. Общие требования.

30. ГОСТ 16523-89. Прокат из листовой углеродистой стали высококачественный и обычного свойства общего предназначения.

31. ГОСТ 9045-93. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой и высококачественной стали для прохладной штамповки.

32. ГОСТ 4543-74. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические требования Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта.

33. ГОСТ 5520-79. Сталь листовая углеродистая и низколегированная для котлостроения и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

34. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

35. ГОСТ 4784-74. Алюминий и сплавы дюралевые, деформируемые. Марки.

36. ГОСТ 21631-76. Листы из алюминия и дюралевых сплавов.

37. ГОСТ 19807-91. Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта.

38. ГОСТ 8505-80. Нефрас-С50/170. Технические условия.

39. ГОСТ 2768-84. Ацетон технический. Технические условия.

40. ГОСТ 21694-94. Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия.

41. ГОСТ 19140-94. Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, главные характеристики и размеры.

42. ГОСТ 19141-94. Вращатели сварочные вертикальные. Типы, главные характеристики и размеры.

43. ГОСТ 19143-94. Манипуляторы сварочные. Типы, главные характеристики и размеры.

Приложение 6

Оценка свариваемости сплава ТСМ – 4

Свариваемость характеризуется Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта способностью материалов к образованию при данной конструкции и технологии соединений с требуемыми качествами. При сварке металлов образование соединений осуществляется средством установления непрерывной межатомной связи меж соединяемыми деталями. Установление межатомного взаимодействия достигается или смачиванием твёрдого металла водянистым /при сварке плавлением/, или методом совместного пластического деформирования /при сварке давлением/. При всем Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта этом характеристики соединений сначала будут определяться строением атомов соединяемых металлов, типами и параметрами их кристаллических решеток и степенью хим сродства. Более полное соответствие физико-химических параметров соединяемых металлов имеет место при сварке материалов 1-го и такого же хим состава. При сварке таких металлов и сплавов, обычно, может быть образование доброкачественных Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта соединений с более однородными качествами как при сварке плавлением, так и при сварке давлением. Ограничения в выборе методов и технологии сварки определяются в главном такими качествами, как температура плавления, активность по отношению к атмосферным газам, пластические характеристики при температурах образования сварного соединения, склонность к росту зерна, склонность к образованию Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта жарких и прохладных трещинок и др., также конструктивными особенностями свариваемых изделий.

Сплав ТСМ-4 относится к группе жаропрочных низколегированных молибденовых сплавов. Молибденовые сплавы характеризуются малой пластичностью, в особенности при комнатной и низких температурах, потому сварка без расплавления очень затруднительна, более правильно применение методов сварки плавлением.

При выборе метода сварки Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта плавлением нужно учесть ряд последующих особенностей молибденовых сплавов /9, 16, 19, 23/

1. Молибденовые сплавы имеют высшую температуру плавления.

2. Для молибденовых сплавов свойственна высочайшая хим активность при завышенных /более 300 °С/ температурах по отношению к атмосферным газам.

3. При нагреве до температур плавления, также при затвердевании шва в молибденовых сплавах наблюдается значимый рост зерна.

4. Молибденовые сплавы имеют Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта сравнимо высшую температуру перехода из пластичного в хрупкое состояние.

Изложенное позволяет прийти к выводу, что высококачественная сварка сплава ТСМ-4 может быть осуществлена при условии концентрированного краткосрочного нагрева и надёжной защиты как шва, так и участков сварного соединения, нагреваемых выше 300 °С. Перечисленным требованиям в большей мере отвечает метод электроннолучевой сварки Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта /23/.

При изготовлении конструкций из тонколистовых молибденовых сплавов вероятна также сварка вольфрамовым электродом в камере с контролируемой атмосферой при условии очень малого содержания кислорода, азота, водорода и паров воды. В связи с этим представляет энтузиазм рассмотрение неких особенностей взаимодействия молибдена с газами.

Более вредной примесью в Мо является кислород. Кислород Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта при содержании выше предела растворимости /0,0002 %/ образует окислы Мо, располагающиеся по границам зёрен. Окислы молибдена образуют с молибденом тонкие прослойки хрупкой эвтектики Мо + МоО3 с температурой плавления 680 °С.

Азот с Мо образует нитриды типа Мо3N, Мо2N, МоN, которые являются фазами внедрения и понижают пластичность сплава.

Особенности взаимодействия Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта водорода с Мо не исследованы. Считается, что водород не оказывает вредного воздействия на молибден.

Одно из принципиальных преимуществ ЭЛС заключается в том, что сварка протекает в критериях глубочайшего вакуума -10-4 ¸ 10-5 мм рт. ст. Таковой вакуум практически не содержит атмосферных газов и является действенной защитной средой. При ЭЛС возникает возможность уменьшения Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта содержания газов в металле шва за счёт удаления поверхностных загрязнений /адсорбированных газов и воды/ и испарения поверхностных окисных плёнок.

Соответствующей особенностью сварки электрическим лучом является так же возможность получения сварных соединений с малой зоной теплового воздействия и наименьшим короблением.

Главным затруднением при ЭЛС молибденовых сплавов вообщем и ТСМ-4 а Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта именно является обеспечение нужной пластичности сварных соединений и, сначала, металла шва. Пониженную пластичность связывают, сначала, с присутствием неминуемых примесей в главном металле и столбчатым строением металла шва. С большинством примесей Мо образует твёрдые смеси внедрения, создающие высочайший уровень внутренних напряжений. Примеси внедрения очень увеличивают температуру перехода Мо из пластичного Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта в хрупкое состояние. Столбчатая структура металла шва характеризуется крупнозернистостью и выпадением по границам кристаллов оксидов и нитридов, резко снижающих пластичность соединений как при комнатной так и при высочайшей температурах.

Установлено, что пластичность сварных соединений сплава ТСМ-4 значимым образом находится в зависимости от скорости сварки. Более высочайшая Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта пластичность соединений отвечает сварке со скоростью 20 – 30 м/час – рис. 1. Увеличение пластичности связывают с уменьшением столбчатости структуры и увеличением степени разориентировки металла шва.

Рис. 1. Воздействие скорости сварки на характеристики соединений сплава ТСМ-4:

1 – среднее значение угла загиба; 2 – температура хладноломкости неполированных

образцов; 3 – то же полированных образцов

Понятно, что действенным методом увеличения пластичности сварных соединений металлов является Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта термообработка. Исследования ИЭС им. Патона проявили, что пластичность сварных соединений сплава ТСМ-4 зависит как от режима термической обработки, так и от места её в технологическом процессе производства изделия.

Установлено, что сварка сплава ТСМ-4 в состоянии поставки не обеспечивает удовлетворительной пластичности и низкой температуры хладноломкости металла. Отжиг перед сваркой приметно увеличивает Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта его пластичность. Хорошему сочетанию характеристик пластичности и хладноломкости отвечает отжиг перед сваркой в температурном интервале рекристаллизации сплава 1300 – 1500 °С /рис. 2/. При всем этом не наблюдается резкого перехода от зоны теплового воздействия к основному металлу, а твёрдость по сечению соединения приблизительно схожа.

Рис. 2. Воздействие температуры отжига перед сваркой на характеристики

соединений Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта сплава ТСМ-4:

1 – среднее значение угла загиба; 2 – температура хладноломкости неполированных образцов; 3 – то же полированных образцов

Исследование параметров соединений термообработанных после сварки показало, что отжиг соединений с термической обработкой материала перед сваркой при 1500 °С резко понижает пластичность. Это может быть связано с насыщенным ростом зерна в процессе сварки и 2-ух высокотемпературных термообработок Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта. В случае термической обработки соединений, прошедших перед сваркой отжиг при 1300 °С, кривые зависимости угла загиба от температуры имеют ярко выраженный минимум, отвечающий 1200 – 1300 °С /рис. 3/, с резким повышением хладноломкости по сопоставлению с соединениями, нетермообработанными после сварки. Температура хладноломкости понижается только после отжига при 1700 °С, но значение угла загиба при всем этом Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта неустойчиво (aмин = 10 °) – рис. 3.

Различие в пластичности соединений в итоге 1го и 2го отжига может быть объяснено различием в кинетике выделения 2-ой фазы по границам зёрен и в матрице твердого раствора.

Рис. 3. Воздействие температуры отжига после сварки на характеристики соединений сплава ТСМ-4 /отжиг перед сваркой 1300 °С/, 1 час:

1 – среднее значение Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта угла загиба; 2 – температура хладноломкости

Из приведенных данных видно, что сварные соединения сплава ТСМ-4, приобретенные на хорошей скорости и предназначении хороших режимов термической обработки, имеют угол загиба 50 – 60 ° и температуру хладноёмкости около 50 °С, что для целого ряда конструкций является недостающим. Более высочайшие свойства пластичности молибденовых сплавов обеспечиваются при легировании металла рением в количестве Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта, близком к предельной растворимости его в молибдене /40 – 45 %/.

В данном случае угол загиба увеличивается до 125 – 150 °. Положительное воздействие рения разъясняют уменьшением растворимости примесей внедрения в молибдене в присутствии рения. В связи с дефицитностью и высочайшей ценой рения изготовка молибденовых сплавов с огромным содержанием рения ограничено. Экспериментальные данные указывают на Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта возможность значимого увеличения пластичности сварных швов при применении рения либо сплава Мо – Re в качестве присадочного металла.

Перечень рекомендуемой литературы

1. Проектирование авиационных газотурбинных движков. Под ред. А.М., Ахметзянова. – М.: Машиностроение, 2000. – 454 с.

2. Поляков, А.М., Шальман, Ю.И., Кричакин, В.И., и др. Авиационные газотурбинные вспомогательные силовые установки. – М Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта.: Машиностроение, 1978. – 200 с.

3. Крюков, А.И. Некие вопросы проектирования ГТД. – М.: МАИ, 1993. – 336 с.

4. Технологичность конструкции изделия. Справочник. Под ред. Ю.Д., Амирова. – М.: Машиностроение, 1986. – 368 с.

5. Балабанов, А.Н. Технологичность конструкций машин. – М.: Машиностроение, 1986. – 334 с.

6. Сварка. Резка. Контроль. Справочник в 2х томах. Под ред. Алешина, Н.П., Чернышева, Г.Г. – М.: Машиностроение Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта, 2004. т. 1 – 620 с., т. 2 – 480 с.

7. Зоткин В.Е. Методология выбора материалов и упрочняющих технологий в машиностроении. М.: Высшая школа, 2008. – 264 с.

8. Справочник по конструкционным материалам. Под ред. Б.Н., Арзамасова, Т.В., Соловьевой. – М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. – 638 с.

9. Б.Н., Арзамасов, В.И., Макарова, Г.Г., Мухин и др. Материаловедение. – М Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. – 646 с.

10. Марочник сталей и сплавов. Под ред. А.С., Зубченко. – М.: Машиностроение, 2001. – 670 с.

11. Масленков, С.В., Масленкова, Е.А. Стали и сплавы для больших температур. Справочник. Кн. 1.2. – М.: Металлургия, 1991. – 832 с.

12. Журавлев, В.Н., Николаева, О.Н., Машиностроительные стали. Справочник. – М.: Машиностроение Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта, 1992. – 480 с.

13. Марочник сталей и сплавов. Под ред. В.Г., Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.

14. Химушин, Ф.Ф. Нержавеющие стали. – М.: Металлургия, 1967. – 798 с.

15. Химушин, Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. – М.: Металлургия, 1969. – 750 с.

16. Калачев, Б.А., Елагин, В.И., Ливанов, В.А. и др. Металловедение и термообработка цветных металлов и сплавов. – М.: МИСИС, 2005. – 428 с Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта.

17. Теория сварочных процессов. Под ред. Неровного, В.М. – М.: МГТУ им. Н.Э., Баумана, 2007. – 750 с.

18. Лившиц, Л.С., Хакимов, А.Н. Металловедение сварки и термообработка сварных соединений. – М.: Машиностроение, 1989. – 336 с.

19. Сварка и свариваемые материалы: Справочник в 3-х т. т.1 Свариваемость материалов. Под ред. Э.Л., Макарова. – М.: Металлургия Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта, 1991. – 528 с.

20. Груздев, Б.Л. Технологическая подготовка сварочного производства в машиностроении. Уфа. УГАТУ. – 240 с.

21. Щекин, В.А. Технологические базы сварки плавлением. Ростов на дону н/Д. Феникс, 2009. – 345 с.

22. Металлургия и разработка сварки титана и его сплавов. Под ред. В.Н., Замкова. – Киев: Наукова Думка, 1986. – 288 с.

23. Акулов, А.И., Алехин, В Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта.П., Ермаков, С.И. и др. Разработка и оборудование сварки плавлением и тепловой резки. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с.

24. Гуревич, С.М. Справочник по сварке цветных металлов. – Киев: Наукова Думка, 1981. – 608 с.

25. Справочник по пайке. Под ред. И.Е., Петрунина. – М.: Машиностроение, 2003. – 480 с.

26. Лашко, С.В., Лашко, Н.Ф. Пайка металлов. – М.: Машиностроение Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта, 1988. – 376 с.

27. Герасимова, Л.П. Контроль свойства сварных и паяных соединений. – М.: Интермет. Инжиниринг, 2007. – 376 с.

28. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник. Под ред. В.В., Клюева. – М.: Машиностроение, 2003. – 656 с.

29. Справочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие в 2 т. Т. 1. Защитные газы и сварочные флюсы. Под ред. Н.Н., Потапова. – М Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта.: Машиностроение, 1989. – 544 с.

30. Справочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие в 2 т. Т. 2. Сварочные проволоки и электроды. Под ред. Н.Н., Потапова. – М.: Машиностроение, 1993. – 766 с.

31. Касаткин, Б.С., Прохоренко, В.М., Чертов, И.М., Напряжения и деформации при сварке. – Киев: Вища школа, 1987. – 246 с.

32. Сварка и свариваемые материалы: Справочник в Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта 3-х т. Т. 2. Разработка и оборудование. Под ред. В.М., Ямпольского. – М.: МГТУ им. Н.Э., Баумана, 1997. – 572 с.

33. Груздев, Б.Л., Методические указания по оформлению технологической документации при курсовом и дипломном проектировании для студентов специальности 120500 и 072100. – Уфа: УГАТУ, 2011. – 36 с.

34. Кондаков, А.И., Васильев, А.С. Выбор заготовок в машиностроении. – Справочник. М Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта.: Машиностроение, 2007. – 560 с.

35. Гитлевич, А.Д., Сухов, И.Н., Быховский, Д.В. и др. Альбом оборудования для заготовительных работ в производстве сварных конструкций. – М.: Высшая школа, 1977. – 136 с.

36. Вайнтрауб, Д.А., Клепиков, Ю.М. Прохладная штамповка в мелкосерийном производстве. Справочное пособие. – М.: Машиностроение, 1975. – 240 с.

37. Грошиков, А.М., Малофеев, В.А Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта. Заготовительно-штамповочные работы в самолетостроении. – М.: Машиностроение, 1976. – 440 с.

38. Куркин, С.А., Ховов, В.М., Рыбачук А.М. Разработка, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас. – М.: Машиностроение, 1989. – 326 с.

39. Гитлевич, А.Д., Животинский, Л.А., Клейнер, А.И. Альбом механического сварочного производства. – М.: Высшая школа, 1974. – 160 с.

40. Прох, Л Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта.П., Шпаков, Б.М., Яворская, Н.М. Справочник по сварочному оборудованию. – Киев: Техника, 1983. – 207 с.

41. Оборудование для дуговой сварки. Под ред. В.В., Смирнова. – Л.: Энергоатомиздат, 1986. – 656 с.

42. Разработка и оборудование контактной сварки. Под ред. Б.Д., Орлова. – М.: Машиностроение, 1986. – 352 с.

43. Баннов, М.Д. Разработка и оборудование контактной сварки. – М.: Академия, 2005. – 244 с.

44. Милютин Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта, В.С., Шалимов, М.П., Шанчуров, С.М. Источники питания и оборудование для электронной сварки плавлением. – М.: И. Ц. Академия, 2010. – 308 с.

45. Еремин, Е.Н. Источники питания для сварки. – Омск. ОмГТУ, 2006. – 296 с.

46. Кравец, Е.В. Механическое сварочное оборудование. – М.: ИКФ Каталог, 1997. – 56 с.

47. Жмылевская, М.Л. Сварочное оборудование. – М.: ИКФ Перечень стандартов, наиболее часто используемых при выполнении курсового проекта Каталог. – Машиностроение, 2002. – 130 с.

48. Шешин, Е.П. Вакуумные технологии. – Долгопрудный, И.Д. Ум, 2009. – 502 с.

49. Розанов, Л.Н. Вакуумная техника. – М.: Высшая школа, 2007. – 392 с.


perechen-programmnih-produktov-dlya-provedeniya-analiza.html
perechen-proizvodstvennih-zadanij-na-period-proizvodstvennoj-praktiki.html
perechen-ptic-dlya-podgotovki-k-konkursnomu-etapu.html